變電站絕緣橡膠板一般由兩組分或三組分構成，其首要成分分別為氯丁橡膠。其溶劑能夠選用甲苯、三氯乙烯等。運用膠黏劑前按配比參與異氰酸酯，混合均勻才干運用。制作時要嚴峻按配比準確稱重，隨用隨配，制作量要保證2h內(nèi)用完。涂刷時需要均勻，避免漏涂、花涂和厚薄不均。施工操作方法跟著工件不相同而異，靈活性較大，區(qū)別首要體現(xiàn)在下料和粘結方法方面，總的施工需要是無氣泡、粘結力好，接縫盡量少和無氣孔。

變電站絕緣橡膠板詳細施工操作按每道工序分別剖析。   
(1)設備的表面處置預硫化橡膠布料(襯膠)對被襯基體表面處置需要同未硫化橡膠布料的需要標準相同，不另行敘說。   
(2)涂刷底涂料在設備表面經(jīng)噴砂處置后當即涂刷一遍底涂料。常用底涂料是以氯化橡膠為主劑，氧化鉻為填料，醋酸丁酯-丙酮為混合溶劑制作而成.運用前應攪拌均勻，薄薄地涂刷一層，不能漏涂或涂成花面。 涂刷底涂料的效果首要有兩條：一是增強膠黏與基體(鋼板)間的剝離強度;二是避免基體表面處置后(噴砂)，二次生銹，影響膠板同基體的粘結強度。  
(3)刮膩子 涂完第一遍底涂料后，對設備內(nèi)表面的凹處或孔穴，運用膩子刮平，減少打磨.膩子一般選用環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑和鐵粉等制作。膩子刮完后12h要對其表面進行打磨光滑，單調(diào)24h往后再涂刷一遍底涂料。涂完后最短4h，最長15d可涂刷膠黏劑，否則時間過長易發(fā)生第2次生銹。   
(4)涂刷膠黏劑 膠黏劑的涂刷是預硫化橡膠布料重要的一道工序。因為預硫化橡膠多為飽和度分子結構，丁基橡膠是有代表性的一種，所以生膠板的自黏性和互黏性都較差，硫化后的膠板硬度和彈性增大，使功能更加變壞。因此布料時需要膠黏劑有必要能在室溫天然硫化，并且具有較高的粘結強度，較高的初黏力和一定黏著堅持時間。黏著堅持時間一般需要在10～30min之內(nèi)，過短，施工后期就會失掉粘結，過長，會影響工作效率。
     變電站絕緣橡膠板預硫化丁基橡膠布料(襯膠)膠黏劑，固體含量在11%～15%范圍內(nèi)，設備表面和膠板各涂刷膠黏劑兩遍。施工中，要根據(jù)施工場所的氣溫、濕度和空氣流通情況斷定晾膠時間，一般晾到有黏性而又不粘指為宜。在常溫條件下，晾膠時間第一遍50～60min，第二遍30～40min為好，若溫度高時應恰當縮短晾膠時間。
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